A formação de rolamentos é um método de processamento no qual UMA pluralidade de pares de rolos são usados Como ferramentas de formação, e à medida que OS rolos são rodados, a Tira é alimentada para a frente, sendo formada sequencialmente para obter UMA forma sectional desejada.O processo de formação EM rolos TEM as características de pequenos investimentos iniciais EM equipamentos, Alta eficiência de produção, Alta taxa de utilização de materiais, pequeno Produto rebote, Alta precisão controllabilidade, e qualidade estável.
No processo de produção EM rolamento, UMA vez que a direcção de trabalho do Rolo Pode ser colocada Na horizontal Ou Na vertical, a Altura e a direcção de rotação do Rolo podem ser ajustados de forma flexível para que a Linha de pressão do Rolo possa produzir UMA variedade de peças complicadas.Algumas partes transversais não são possíveis com métodos de carimbo, tais Como faixas de porta.Existem muitos tipos de produtos de formação EM rolos para automóveis, principalmente incluindo vigas anti-colisão Da Frente e Da retaguarda, SEDAS de porta, tiras de guarnição Da porta, tiras de Luz Da porta Da moldura Da porta, corrimões de assentos, vigas longitudinais Da seção transversal automotiva, quadros superiores Da porta, guias de vidro e guias de portas, molduras de pia afundando, etc.As s éries de máquinas de moldar o Rolo de aço podem produzir molduras de janelas e Portas com qualidade consistentemente elevada.
1. A série Da nossa máquina formadora de janelas e de porta de molduras Pode produzir UMA variedade de especificações de janela e porta frame, também Pode ser personalizado de acordo com o cliente (''' Baa35);39;Solicita, para atender às necessidades de todos OS clientes.
2.Alta eficiência, Velocidade de produção até 25 m/min.
3. Concepção e Fabrico modulares, peças de taxa universal são manutenção elevada e simples.
4. O design melhorado Da estrutura do mainframe e controle de qualidade NOS permite produzir placas Mais espessas para você.
5. Todo o processamento Da moldura é concluído de UMA vez, e as ferramentas avançadas Da máquina garantem a precisão do tamanho e posição de cadA ajuste, de modo que a nossa unidade de moldagem Quase não Precisa de depuração repetida, com Muito pouca dependência do pessoal.
6. A tecnologia automática de controle do programa é adotada, a configuração do parâmetro é simples e conveniente, o Grau de automação é elevado, o sistema é capacidade de auto-aprendizagem é forte, o sistema de controle USA a Marca de Alta qualidade, a eficiência é estável, a interface de interação homem-máquina é tipo.
. Através do controlo eléctrico, Pode realizar-se a produção de produtos com múltiplas especificações, tamanhos, diferentes formas de orifícios, espessura e comprimento do produto, alimentação automática, perfuração automática, Corte de comprimento fixo, precisão e fiabilidade, e empilhamento automático, embalagem,E outras funções podem ser configuradas SEM operação manual para alternar quaisquer partes, reduzindo o custo de trabalho, estrutura razoável do produto, agradando Ao olho e Alta eficiência de produção.
8. Os produtos têm forte desempenho de flexão de compressão, rigidez é bom, Forte e durável, ele Pode realizar a Volta fechada.Comparado com outras tecnologias de processo de produção, SEM calor, SEM carbono, e outros gases nocivos, a produção ambiental, Pode ser USADA Como fábricas, armazéns, garagens de motor, hangar, salões de exposição, teatros, estádios, bazares, montados e outros revestimentos de telhados carga e metope.
Bem-vindos, tanto OS clientes nacionais Como internacionais, a contactar-nos para Mais informações.
The General Rolling production plant is equipped with a production line of rolling, drawing, stamping, welding, etc. The Rolling line can be combined with various processes to form a continuous production line for different purposes.Entre eles, o rolamento e a dobra são OS processos chave, a pressão de rolamento determina diretamente a forma sectional do membro rolante, e a dobra determina a CURVATURA curvada do membro rolante.O processo típico de produção Das peças rolantes é: rolamento + curvamento + carimbo +soldadura.Partes de rolamento diferentes têm requisitos de processo diferentes.Por exemplo, se você quiser produzir a parte superior do sulco de vidro Da porta Da Frente de um Quadro de janela rolante modelo, então a máquina de rolamento Da janela terá que passar pelos processos de "Rolamento +carimbo +soldadura +";Veja o processo de produção principal do sulco dianteiro de vidro Da porta Da Frente Como outro exemplo, a FIM de produzir esta parte, o A máquina formadora de porta-quadro Passa normalmente pelos processos de & Quot;Rolando + dobrando + carimbando".
A Linha de produção EM rolamento é composta principalmente por UMA máquina SEM fim, UMA máquina de Soldar traseiros, UMA máquina de formação, UMA máquina de Soldar roda, UMA unidade de dobra de rolo, UMA máquina de cortar e um suporte de recolha.O processo principal correspondente Pode ser decomposto para abrir a bobina→ Tira de solda Da BUNDA→ Forma de rolamento Da máquina→ Soldadura de rodas→ Rolar Arco de CURVATURA Da máquina→ Corte→ Coleção de peças.De acordo com o processo de produção Da Linha de produção EM rolamento, OS principais processos e equipamentos correspondentes a cadA processo são brevemente introduzidos do seguinte modo:
(1) Strip desenrolar A matéria-prima é colocada Na bobina,E a Velocidade de rolamento do Rolo é Igualada para fornecer a matéria-prima para cumprir OS requisitos de alimentação.A Linha de produção EM rolamento é produzida por materiais de bobina.Os materiais de bobina utilizados EM geral são aço laminado a Frio e aço de baixo carbono.O Peso de carga do suporte Da bobina é Cerca de 10t, e o entrelaçamento do travão e Da Linha principal de rolamento é controlável, e a Gama do eixo do suporte Da bobina é determinada de acordo com o diâmetro interno Da bobina.
(2) A soldadura por pontas de tesoura de tiras é para garantir a produção contínua Da Linha de rolamento, evitando a parada do material, e o rolamento de UMA faixa de a ço é concluído.Após a nova Tira é colocada Na bobina, a Tira de aço é colocada Na bobina.A cauda do material é alinhada com a articulação Da próxima bobina Da bobina de aço e é soldada por soldadura de arco.A soldadura Da BUNDA Da lâmina geralmente requer UMA espessura de 0.8 a 1.5 mm.A cabeça e cauda de a ço de compactação hidráulica são usadas, e o aço de Tira soldada USA um soldador de Arco de argônio.
(3) Formulação Da unidade de rolamento: A unidade de formação é a estrutura central Da Linha de rolamento.A unidade de formação TEM duas funções: forma de rolamento e Arco de rolamento.De acordo com a forma seccional de diferentes partes rolantes.Existem diferentes conjuntos de rolos.Os rolos necessários são fixos Na unidade de formação, 48 seções, 28 seções, e outras configurações diferentes, e as tiras são gradualmente formadas pelos rolos do array.Formado para a seção de projeto.
A unidade de formação está equipada com um motor e um redutor de Velocidade e coopera com o eixo articular universal e a caixa de velocidades para conduzir cadA eixo de pressão do rolo, e o eixo de pressão de rolamento Leva o Rolo a mover a Tira para a secção desejada.A Gama de Velocidade Da Linha de formação é 0~12m/min, a Velocidade Pode ser ajustada, e a Velocidade de produção é geralmente controlada EM 6~8m/min. Para a unidade de formação equipada com o dispositivo de mudança rápida de molde, todo o tempo de mudança do Rolo de Linha é apenas 20min.
Para peças com requisitos de curvatura, o Rolo é rolado por vários conjuntos de rolos específicos, e as peças são roladas Na CURVATURA exigida, que é o processo de CURVATURA do Rolo acima referido.A dobra de Rolo é para formar as partes já soldadas no Arco exigido pelo Projeto através de vários conjuntos de rolos específicos.O princípio de trabalho é colocar OS perfis entre OS rolos centrais escalonados e OS rolos móveis, e a posição do Rolo central é fixa.A posição do Rolo móvel é ajustável.Ao ajustar a posição relativa entre o Rolo móvel e o Rolo central, o PERFIL Pode obter deformação plástica uniforme e raio de curvatura.
A unidade de formação EM rolos deve considerar a permutabilidade com a ferramenta, Como o rolo, de modo a poder adaptar-se à instalação e produção de vários tipos de ferramentas de rolamento.As normas relevantes podem ser estabelecidas PELA estrutura Da unidade de formação do Rolo e do rolo.Para o Produto recentemente desenvolvido, considera-se que utiliza a unidade original e parte do rolo, e Na condição de apenas UMA parte do Rolo ser substituída, a peça rolante com UMA secção semelhante Pode ser produzida.Alcançar UMA Linha de produção partilhada multi-portuária, reduzir o Ciclo e o custo do Desenvolvimento de novas ferramentas, e melhorar a taxa de utilização Da Linha de produção.
(4) A unidade de solda Da Roda de solda é organizada entre a unidade do Rolo e a unidade do rolo.De acordo com OS requisitos de solda do rolo, as partes com requisitos de solda de Roda são submetidas às partes formadas pelo soldador de roda.Para evitar que a secção do Produto acabado se desdobre, o Campo de solda à Vista Pode ser ajustado ajustando a Velocidade de rotação Da solda Da roda.Atualmente, o Campo de solda local Das partes Da moldura Da janela é Cerca de 60mm.
(5) Máquina de cortar as peças que são continuamente laminadas são cortadas de forma equidistante pelo dispositivo de Corte para cumprir o próximo processo de produção;A máquina de Corte deve poder iniciar rapidamente Ao cortar o Produto e mantê-lo EM Linha com a Velocidade Da linha, que Pode ser rapidamente concluída após a operação de Corte Reiniciar.
(6) Coletando as prensas de rolamento cortadas no suporte de Coleta para empilhamento conveniente.
Na produção real, as partes rolantes são UMA indústria com um conteúdo técnico relativamente elevado, envolvendo múltiplos processos Como rolamento, desenho, prensagem, corte, soldagem, etc., equipamentos de cobertura, equipamentos de dobra, moldes, fixações e ferramentas de inspeção.A integração de vários Campos e a aplicação Da tecnologia de rolamento melhoraram a taxa de utilização do material Das partes Da moldura Da janela do automóvel, economizaram o custo de produção Na fase posterior, e melhoraram o Ciclo de produção e a eficiência Da produção.
Nós não só fabricamos porta de aço padrão e máquinas de fabricação de janelas, MAS também projetar e fabricar máquinas de acordo com OS desenhos de PERFIL ou amostras de nossos clientes.Se OS clientes não \ mora35;39;Não ter desenhos de perfil, você também Pode enviar-nos as amostras.
Fornecemos Linhas de produção personalizadas.A função de perfuração é opcional.
Nós projetamos e fabricamos máquinas de moldar Rolo de aço de acordo com OS desenhos de PERFIL ou amostras de nossos clientes.Depois de receber OS desenhos ou amostras do perfil, o Nosso engenheiro irá iniciar o trabalho de concepção.
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